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プレス加工の「バリ」発生原因と対策・対応
2024.02.08
プレス加工における「バリ」の発生。どうしたら「バリ」を小さくすることができるのでしょうか。今回の記事では、「バリ」発生の原因と対策・対応をご紹介します。
「バリ」発生の原因
金型の摩耗
プレス機の頻繁な使用や不十分なメンテナンスにより金型が摩耗し、その結果、刃先の隙間が広がってしまいます。この摩耗によって、材料が十分に切り取られずに残り、バリが発生しやすくなります。
金型の不良設計
金型の設計に不良がある場合、不適切な刃先の形状や隙間設計は、材料を正確に切り取れず、余分な部分が残り、バリが発生する要因となります。
原材料の不良
使用する材料に不純物や異物が混入している場合、これらが切削されてバリとなって残ることがあります。
加工条件の誤り
適切な加工条件（圧力、速度、温度など）が設定されていない場合、材料が過剰に圧縮されたり、不十分に切り取られたりしてバリが発生します。
「バリ」を防ぐ対策・対応
金型の定期的なメンテナンスと検査
定期的な点検を通じて、摩耗の度合いや損傷箇所を確認し、必要に応じて修理や金型の交換を行います。これにより、金型の精度や機能を維持し、正確で整備された状態を保つことが可能です。そして、整備の行き届いた金型は、材料を適切に切り取り、バリの発生を抑制する役割を果たします。結果として、高品質な製品を生産し、生産プロセスの安定性を確保します。
適切な金型設計
金型の設計段階での重要なポイントは、切削面や刃先の形状の検討です。
慎重な工夫をこらし、余分な材料が残りにくいように設計します。これにより、切削プロセスが正確かつ効果的に行われ、バリの発生が極力抑制されます。適切な金型設計は、製品の品質向上だけでなく、生産効率の向上にも寄与します。また、設計の段階でバリの発生を最小限に抑えることは、後工程において再加工や修理が必要なくなり、総合的な生産効率を向上させます。このような配慮が、製品の競争力を高め、品質を確保するために不可欠です。
高品質な原材料の使用
原材料の品質確保は極めて重要です。不純物や異物が混入していないかの確認を怠らないようにしましょう。
高品質な原材料の使用は、プレス加工におけるバリの発生リスクを低減させる鍵となります。この品質確保により、材料が正確に切り取られ、バリが形成されにくくなります。製品全体の信頼性が向上し、加工プロセスが安定化することで、品質基準への適合が促進されます。また、顧客に対して高い品質の製品を提供することが可能となり、企業の信頼性と競争力を向上させます。したがって、原材料の選定と品質管理においては、慎重で継続的な取り組みが求められます。
正確な加工条件の設定
製造プロセスにおいては、正確な加工条件の確立が不可欠です。適切な圧力、速度、温度などの加工条件を確実に設定することで、プレス加工における材料の正確な切削が実現されます。これにより、余分な材料が残らず、バリの発生を効率的に防ぐことができます。正確な加工条件の確立により、生産ライン全体の安定性が確保され、品質の一貫性が向上します。これにより、高品質な製品を安定的かつ効率的に製造し、顧客満足度の向上と企業競争力の強化が期待できます。
バリ対策で製品品質向上！
バリの発生は製造プロセスに多くのデメリットをもたらします。
まず、製品の品質が低下し、顧客満足度が減少します。また、バリは製品の機能を妨げ、他の部品との組み合わせに支障をきたす可能性があります。さらに、バリが製品内に残存すると、安全性や耐久性に悪影響を及ぼし、品質基準や法規制の遵守が難しくなります。加えて、製品の再加工や不良品の廃棄が増加し、生産効率が低下する可能性もあります。
バリの発生は企業にとって経済的損失や信頼性の低下といった深刻な課題を引き起こします。
品質管理の向上のためにも、バリを減らす対策を検討しましょう。
どうしても残ってしまうバリの対策は、適切なバリ取り機を導入することにより解決できます。弊社では、製造工程に合わせたバリ取り機をご提案いたしますので、お電話「045-542-4778」または、お問い合わせ・資料請求・サンプル研磨フォームよりご連絡ください。