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難しい樹脂(プラスチック)のバリ取り
2024.05.07
樹脂（プラスチック）製品のバリは、製造プロセスのいくつかの状況で生成されます。
一般的には、射出成形や押出成形などの加工工程で生じます。樹脂が金型に注入される際や押し出される際に、余分な樹脂が金型や成形部品の隙間に流れ込み、その後冷却されて硬化することでバリが形成されるのです。
また、成形工程において金型の開閉や成形部品の取り外し時にも、余分な樹脂が残ってしまい、それがバリとして形成されることがあります。加えて、成形機械や金型の調整不良、樹脂材料の品質や温度管理の問題などもバリの生成を促す要因となります。
樹脂のバリ取りが難しい理由
樹脂のバリ取りは難しいと言われていますが、その理由はいくつかあります。
理由① 樹脂の柔軟性
樹脂は柔らかく、熱に敏感な素材であるため、取り除く際に適切な温度や圧力を制御しなければ、素材自体を損傷する恐れがあります。
理由② 複雑な形状
樹脂製品には複雑な形状や微細な部品が多い場合があり、これらの部分にアクセスすることが難しく、バリを完全に取り除くのが難しいです。
理由③ 作業の細かさ
バリ取り作業は微細な作業を要求します。精密な手技や専用の工具が必要であり、これにより作業が複雑化します。
理由④ 生産ラインでの効率性
大量生産においては効率性が求められますが、バリ取り作業は時間と手間を必要とします。これが生産ラインの効率性に影響を与えることがあります。
理由⑤ 品質への影響
バリは製品の品質や機能性に影響を与える可能性があります。それを取り除く際に、製品の表面や機能性に影響を与えないように慎重に作業する必要があります。
このような理由から、樹脂のバリ取りは熟練した技術と適切な設備が必要な作業となっています。
樹脂のバリ取り方法
樹脂製品のバリ取り方法は、樹脂の種類や製品の形状によって異なりますが、一般的な手法は以下の通りです。
方法① 手作業によるバリ取り
小さな樹脂製品や複雑な形状の場合、手作業によるバリ取りが行われます。専用のバリ取りナイフやヤスリを使用し、バリを丁寧に削り取ります。
方法② 機械的なバリ取り
大量生産される製品や自動化された生産ラインでは、機械的なバリ取りが行われます。射出成形機やCNCマシンに取り付けられた専用のバリ取りツールやカッターを使用して、バリを削り取ります。
方法③ 研磨や研磨剤の利用
バリがある表面を滑らかにするために、研磨剤や研磨ツールを使用する方法もあります。これにより、バリを削り取りながら表面を均一に仕上げることができます。
方法④ 化学的なバリ除去
樹脂に対して化学的にバリを除去する方法もあります。特定の溶剤や化学薬品を使用して、バリを溶かしたり除去したりする方法です。ただし、樹脂の種類や製品によっては素材が損傷する可能性があるため、慎重に扱う必要があります。
これらの手法の中から樹脂製品の種類や製造プロセスに応じて適切なものを選択し、慎重に作業することが重要です。
まとめ
生産効率や作業員の安全を考えるとバリ取りの自動化は必須です。取扱い製品や生産ラインのご状況によって、導入をあきらめていらっしゃる会社様がいらっしゃいましたら、是非当社へご相談ください。トーバン工業は、お客様の作業効率の向上を実現するためのお手伝いをいたします。
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