1860年創業の信頼と実力

お客様が取り扱うワークの材質、後工程、および求められる仕上がりによって最適な方式が異なります。

• 湿式（BURRY TACK Ⅲ-R / Ⅲ-CT-W 等）：水や防錆剤を併用するため、ワークに加工油が付着している物や摩擦熱による薄板の反りや歪みを防ぐことができ、精密な仕上げに適しています。また、粉塵が水で回収されるため集塵機が不要で、工場内をクリーンに保てるメリットがあります。サビに関しては、防錆剤入りの水を使用することで抑制可能です。
• 乾式（BURRY TACK VC-600 / PB 等）：冷却水や乾燥工程が不要なため、シンプルな構成で低価格に導入いただけます。メッキ鋼板やシール材付ワークなど、水に弱い材料に適しています。

トーバン工業では、両方式のメリット・デメリットを踏まえ、お客様の現場環境に合わせた最適な提案を行います。

トーバン工業の装置は、1円玉程度の小物ワークから、幅300mm～900mmを超える大判プレートまで幅広く対応可能です。厚みについても、数ミリの薄板から40mm、機種によっては125mm程度の厚物まで対応いたします。

また、一般的な平板だけでなく、クラッチプレートのようなリング状部品なども、コンベアの調整や治具の工夫により対応しております。他社で断られた特殊な形状のバリ取りについても、ぜひ一度ご相談ください。

「軸受チャッキング方式」は、トーバン工業が特許を取得している独自の研磨ホイール保持技術です。高速回転する研磨ホイールを、芯ブレさせることなく高精度に固定することで、ワークに対して均一な圧力で加工することが可能となります。

これにより、手作業や一般的な保持方式では難しかった「超精密なバリ取り」と「均一な面粗さの確保」を同時に実現します。特に高い寸法精度が要求される精密板金や自動車部品の加工において、不良率の劇的な低減に寄与します。

はい、トーバン工業ではサンプル加工（テスト研磨）を随時承っております。お客様が実際に生産されているワーク（材料）をお送りいただければ、当社のデモ機にて最適なブラシ選定や条件出しを行い、加工後の状態をご確認いただけます。

また、必要に応じてショールームでの実機見学や、リモートでの立ち会いテストも可能です。「バリがどの程度取れるか」「表面のテクスチャ（ヘアライン等）がどう変わるか」を事前に検証することで、導入後のミスマッチを防ぎます。

消耗品の寿命は、ワークの材質（SS、SUS、AL等）、バリの大きさ、稼働時間によって変動しますが、一般的な目安は以下の通りです。

• 研磨ブラシ：量産工場でのご使用は1〜2ヶ月、通常使用で3ヶ月〜半年、長寿命タイプや負荷の軽い加工では1年程度使用されるケースもあります。
• コンベアベルト：適切な張力管理と清掃を行えば、数年単位での使用が可能です。

ブラシの摩耗具合は、装置のタッチパネルや目視で簡単に確認でき、交換作業も専門的な工具を必要とせず短時間で行える設計になっています。

トーバン工業の最大の強みは、バリ取り機単体の製造だけでなく、前後工程を含めた「一貫生産システム」の提案にあります。

自動投入機から始まり、バリ取り、洗浄・乾燥機、そして自動搬出機やオートストッカーに至るまで、インライン化に必要な装置をトータルで設計・製造いたします。お客様の工場スペースや生産タクトに合わせ、最適なレイアウトをオーダーメイドで提案することが可能です。

バリ取り工程では、研磨粉や油分が発生します。当社の「金属板自動洗浄機」は、これらを完全に除去し、次工程（塗装、メッキ、組み立て等）に最適な清浄度を確保します。

炭化水素系洗浄や温水洗浄など、環境や用途に合わせた方式を選択いただけ、フラットプレートの搬送式洗浄により、スピーディーかつ均一な洗浄を実現します。バリ取り機と直結させることで、ワークを手で触れることなく完成品まで仕上げることが可能です。

手作業によるバリ取りは、作業者の熟練度や疲労度によって「取り残し」や「削りすぎ」が発生しやすく、製品の仕上がりが一定になりません。

トーバン工業の装置では、誰が操作しても常に同じ高品質な仕上がりを再現できるため、社内の品質基準を厳格に守ることができ、検査工程の負担も大幅に軽減されます。

当社はPL法（製造物責任法）に基づき、作業者の安全を最優先に設計しています。運転中のインターロック（扉が開くと停止する機能）や非常停止ボタンの適切な配置はもちろん、粉塵の飛散を抑える構造を採用しています。

特に湿式タイプは、火災の原因にもなる粉塵の発生を根本から抑え、静かな稼働（80dB以下目安）を実現しており、工場内の騒音低減とクリーン化に大きく貢献します。

装置を末長く安心してお使いいただけるよう、全国的なサポート体制を整えています。万が一の故障時には、弊社の技術スタッフが迅速に対応し、必要な交換部品も自社生産・管理の利点を活かして速やかに供給いたします。

また、定期的な点検サービスや、オンラインによる消耗品交換のサポートも実施しております。中古機であっても、当社製品であれば修理の相談を承ります。

はい、作業される方の身体的なご負担や怪我のリスクを大きく軽減できます。手作業によるバリ取りは、重い工具を持ち続けることによる腱鞘炎や中腰姿勢での腰痛、さらには鋭利なバリによる切り傷など、常に労災の危険と隣り合わせのきつい作業です。弊社のバリ取り機をご導入いただければ、作業は製品をコンベアに乗せて流すことが中心となるため、重い工具を持ち続ける力仕事や無理な姿勢を大幅に減らせます。また、機械の稼働中は扉がロックされる安全装置（インターロック機構）を完備しているため、万が一の巻き込み事故も防ぎます。従業員の皆様の健康と安全を守る、快適な工場づくりをしっかりとサポートいたします。

はい、一定の要件を満たすことで、税制上の優遇措置をご利用いただける場合があります。弊社のバリ取り機は、皆様の工場の生産性向上に直結する設備ですので、「中小企業経営強化税制」や「中小企業投資促進税制」の対象となる場合があります。これらの制度が適用されると、機械の取得価額の即時償却（全額を経費として計上）や、数パーセントの税額控除などを選択でき、資金繰りに大きなメリットが生まれます。お客様の会社の規模（資本金など）や導入の目的に応じて使える制度が変わってまいりますので、導入をご検討の際は、ぜひ経理担当者様や顧問税理士様ともお話しいただきつつ、弊社にもご遠慮なくお尋ねください。必要な工業会の証明書発行なども丁寧にお手伝いいたします。

はい、磁石につかない素材でも、固定方法を工夫することで加工できます。鉄などの部品は、コンベアに内蔵したマグネットで吸着して搬送します。一方、アルミ、SUS304などのステンレス、銅、樹脂といった磁石につかない素材（非磁性体）には、マグネットによる吸着が使えません。そこで弊社では、上下のローラーでワークを挟んで搬送する方法を採用した機械(バリタックⅡ-CT型)や摩擦力の高いコンベアベルトなどを使い、加工中に部品がずれたり飛び出したりしない仕組みをご用意しております。小さな部品の場合は専用の固定具（治具）をご提案することもございます。素材や形状に応じてテスト加工で確認いたしますので、まずは一度ご相談ください。

はい、弊社のバリ取り機であれば、現場を悩ませる「二次バリ（二次カエリ）」も綺麗に除去できますのでご期待ください。ステンレスやアルミのように粘り気のある金属を手作業で一方向から強く削ると、削り取られたバリが反対側に押し倒されてしまい、新たなバリになってしまうことがあります。これが二次バリです。弊社の機械は、複数の研磨ブラシやホイールがそれぞれ「正回転」と「逆回転」をしながら、さらに左右に小刻みに揺れる「オシュレーション機構」を備えています。さまざまな方向からバリの根元に研磨材が当たるため、バリが反対側に倒れにくく、滑らかで均一なエッジに仕上がります。手作業でやり直す手間の削減にもつながります。

はい、もちろん綺麗に除去可能ですのでお任せください。レーザー切断機で加工した製品には、熱で溶けて固まった硬い「ドロス」が付着することがあります。また、酸素をアシストガスに使った場合は、切断面に黒い「酸化被膜」ができます。これらをそのままにしておくと、後工程で塗装がパラパラと剥がれてしまう大きな原因になります。弊社のバリ取り機には、硬いドロスをしっかりと叩き落とす専用のセラミックホイールなどを搭載することが可能です。バリを取り除くと同時に酸化被膜も綺麗に削り落とし、塗料や溶接がしっかりと密着する安全な下地を作り上げます。レーザー加工品を多く扱われる板金業者様にも多数お喜びいただいておりますので、安心してお任せください。

塗装の前に機械で均一なバリ取りを行うことは、製品のサビを防ぎ、寿命を飛躍的に延ばす大きなメリットがあります。もしバリや鋭利な角が残ったまま塗装をすると、角（エッジ）の部分だけ塗膜が薄くなったり、逆に塗料が偏ってムラになったりします。そこからサビが発生し、やがて塗膜が剥がれ落ちてしまうのです。弊社の機械で角を滑らかに丸める（R面取り）ことで、エッジ部分にも塗料が均一にしっかりと乗り、密着性が格段に向上します。「塗装の仕上がりが劇的に良くなり、不良による再塗装の手間がなくなった」と、塗装を伴う部品メーカー様から大変嬉しいお声をいただいております。

湿式の機械をお使いになる上で、研削液（クーラント）の腐敗臭は気になるところかと思います。この臭いは、液の中に混ざった機械の潤滑油や、底に溜まった細かい研磨粉をエサにして、バクテリア（細菌）が繁殖することが主な原因です。弊社では、臭いの原因となる微細な金属スラッジをしっかりと自動回収する「ろ布式濾過装置」や「マグネットセパレーター」のシステムをご用意しております。また、防腐効果のある水溶性研削液をお使いいただいたり、連休前には液面に浮いた油を取り除き、機械を空運転して液を循環させ、酸素を行き渡らせたりするといった、簡単な日常メンテナンスのコツも丁寧にお伝えしております。清潔で快適な工場環境を保てるよう全力でサポートいたします。

金属を研磨する際に出る細かな粉じんについては、作業される方の健康を守るため、粉じん障害防止規則で発散を抑える措置が義務付けられています。弊社では、バリ取り機とあわせて、法令の要件を踏まえた集塵設備の構成をご提案いたします。また、アルミニウムなどの細かな粉じんは、空気中に舞った状態で火花などが引火すると「粉じん爆発」を起こす危険があります。そのためアルミ加工のお客様には、粉じん爆発に強い集塵機のご使用やお水をかけながら安全に削る「湿式」のバリ取り機を強くおすすめしております。湿式では粉じんを液中に捕らえるため、飛散を大幅に抑え、粉じん爆発のリスクを下げられます。また、粉じん障害防止規則で定める「湿潤な状態に保つための設備」にも該当します。法令に則った安全な工場づくりを丸ごとサポートいたします。

導入をご検討される際、ロボットアームと専用機で迷われるお客様は多くいらっしゃいます。ロボットアームにバリ取り用の刃物を持たせる方式は、複雑な立体形状の部品を削るのにはとても向いています。しかし反面、部品の種類が変わるたびに難しいプログラミング（ティーチング）が必要となり、設定に時間がかかるという側面があります。一方、弊社のコンベア搬送式などの「専用機」は、板状の製品や一定形状の部品をコンベアに乗せて流すだけで、次々と大量に、しかも誰がやっても同じ高品質で仕上げることができます。難しい設定が不要で、高い処理能力で量産に対応できるのが弊社の機械の強みです。もし複雑な形状でお悩みの場合は、それに適したご提案もいたしますので、状況をぜひお聞かせください。

プログラミングなどの専門知識は不要です。機械の操作に不慣れな方やパート社員の方でも、短時間の説明でお使いいただけます。弊社のバリ取り機は、タッチパネルや操作盤のスイッチを使って、直感的に設定ができる「プログラムレス仕様」を基本としております。加工する製品の厚みやブラシの回転速度などは、タッチパネルや操作盤で簡単に設定できます。一度条件を決めてしまえば、経験の浅い方でも安定した仕上がりを再現できます。手作業の時のように「人によって仕上がりが違う」というお悩みを解消し、現場の皆様の作業負担を大幅に軽くすることができます。

はい、バリ取りとあわせて、表面を美しく仕上げる加工にも対応しております。自動車部品のクラッチプレートなどに求められる厳しい面粗さ（表面の滑らかさ）の調整はもちろんのこと、ステンレス板などに美しい髪の毛のような筋目をつける「ヘアライン加工」にも対応可能です。製品の見た目の価値をぐっと高めることができますので、「こんな仕上がりにしたい」というご希望をぜひお聞かせください。

バリの出方や硬さは、どのように金属を加工したかによって全く異なります。例えば、プレス加工で打ち抜いたときに切り口に出る「抜きバリ（せん断バリ）」や、マシニング加工や旋盤加工で刃物が抜ける側にめくれ上がる「カエリ」など、それぞれ特徴があります。機種選びのポイントは、お客様が「どのような加工で出たバリを、どの程度のレベルまで綺麗にしたいか」に尽きます。弊社には、幅広いラインナップがございます。お話をじっくり伺い、お客様のワークに最もふさわしい一台を弊社が責任を持ってご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。

多品種少量生産の現場でもストレスなくお使いいただけるよう、段取り替えの時間は極力短くなるように工夫しておりますのでご安心ください。製品の厚みやサイズが変わる際も、タッチパネル上で数値を入力するだけで自動的に高さを調整できる機能や、ダイヤルを回すだけの簡単な調整機構を備えております。次々と違う種類の製品が流れてきても、機械を長時間止めることなく、効率よく生産を続けていただくことが可能です。

はい、表面処理が施されたデリケートな材料に対応する機種もご用意しております。例えば、メッキ鋼板のように水に濡らしたくない素材には、サビの心配がない「乾式」の機種（BURRY TACK PB型など）をご提案しております。また、表面にキズ防止の保護シートが貼られている材料や、キズを絶対につけたくない外装部品の加工につきましても、表面のキズを抑えながらエッジ（角）のバリを除去するための、ブラシの選び方や加工条件のノウハウがございます。材料や保護シートの種類によって最適な条件が変わりますので、まずはテスト加工で仕上がりをご確認ください。

工場のスペースに余裕がない場合でもご導入いただける、コンパクトな設計の機種を多数ご用意しております。また、弊社のバリ取り機は本体の剛性（丈夫さ）に優れ、振動を抑える設計となっているため、大掛かりな床の基礎工事やアンカーボルトでの固定は原則として不要です。多くの機種にはキャスターが標準装備されており、搬入時や、後から工場内のレイアウトを変更したい際にも、移動がとても簡単に行えます。お客様の作業動線や限られた空きスペースに合わせた最適な配置をご提案いたしますので、場所の心配をせずにご相談ください。